轴承保持架作为轴承的关键组成部分，其使用寿命直接关系到设备运行的稳定性与连续性。轴承保持架过早失效已成为影响设备综合效率的因素之一。基于此，本文从润滑、安装等多个关键维度，总结出延长保持架使用寿命方法，对提升设备运维水平具有重要参考意义。
影响损耗的原因以及解决方法
减少干摩擦：润滑不良是影响保持架寿命重要原因，轴承润滑不足或油脂变质，会让保持架与滚动体、内外圈间的摩擦阻力骤增，长期下来易导致保持架磨损、变形。
✅ 解决办法：按轴承型号和温度、转速选择适配的润滑脂 / 油，定期检查 并根据需要定期补充，避免油脂干涸、污染或过量。
2. 注意隐性位移：蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。
✅ 解决办法：安装前对易蠕变部位可采用止动环、紧定套等固定结构，定期检查配合面是否有划痕、磨损。

3. 规避额外压力：杜绝保持架异常荷载 若轴承安装不同心、轴弯曲，或设备运行中出现径向/轴向力过大，会让保持架承受超出设计范围的荷载，导致其应力集中、开裂。
✅ 解决办法：安装时用百分表校准同轴度，确保轴承承受的荷载在额定范围内；对受力复杂的设备，增设缓冲装置。

4. 从源头把关：避开保持架材料缺陷 劣质保持架材料，如杂质过多的塑料、强度不足的金属等，在长期运转中易出现疲劳断裂、老化脆化。
✅ 解决办法：优先选择正规厂家的轴承，确认保持架材料证书，根据工况选择耐温、耐磨的材质。
5. 防止异物入侵：严防硬质异物入侵 金属碎屑、粉尘、沙粒等硬质异物进入轴承内部，会卡在保持架与滚动体之间，造成保持架划伤、滚动体卡滞，加速损耗。
✅ 解决办法：安装轴承时清理周边环境，加装防尘盖、密封圈，定期检查密封件密封性，避免异物趁虚而入。
6. 减少暴力冲击：控制轴承冲击负载 设备启动/停机过快、物料卡顿、突发过载等情况，会冲击保持架，导致其变形、断裂。
✅ 解决办法：优化设备启动程序，采用软启动，避免负载突然增加；对输送类设备，在进料口增设缓冲结构，减少冲击。

7. 保持通道畅通：及时清理滚道异物堵塞。若滚道内积累油污、碎屑等异物，会阻碍滚动体运转，导致保持架被迫“强行推动”滚动体，引发保持架过度磨损。
✅ 解决办法：定期拆解清洗轴承（尤其在多粉尘、高油污工况），清洗后重新涂抹润滑脂，确保滚道无堵塞、无杂质。

8. 降低高频震动：抑制轴承异常振动 设备共振、安装不稳等问题会导致轴承高频振动，使保持架与滚动体、内外圈的碰撞加剧，长期易造成保持架松动、疲劳。
✅ 解决办法：检查设备底座是否牢固，加装减震垫；用振动检测仪定期监测轴承振动值，一旦超出标准（如GB/T 307.2），及时排查原因。

9. 不超“速度上限”：避免轴承转速过快 当轴承实际转速超过额定转速，会导致保持架离心力增大，与滚动体的摩擦热骤升，加速保持架老化、烧毁。
✅ 解决办法：根据设备工况计算轴承所需转速，选择额定转速匹配的型号；若需高转速，可选用轻系列轴承或陶瓷滚动体轴承。

10. 做好安装细节：杜绝安装操作失误 安装时野蛮敲打、强行压装，或轴承内外圈不同步安装，会直接导致保持架变形、断裂，这是最易被忽视的原因。
✅ 解决办法：使用专用安装工具，按“先定位内圈/外圈，再装滚动体+保持架”的顺序操作，安装后检查保持架是否灵活转动。
轴承保持架的寿命，藏在每一个运维细节里。做好润滑、防异物、控转速、规范安装，不仅能延长保持架寿命，更能减少设备停机风险，降低运维成本。
